니들 베어링
니들 롤러 베어링의 작동 원리는 롤링 요소를 사용하여 외륜 사이를 굴러 롤링 계수와 슬라이딩 계수를 줄여 효율성 손실과 열 발생을 줄이는 것입니다. 니들 롤러 베어링의 롤링 계수는 슬라이딩 계수보다 작으므로 기본적이고 난이도가 낮습니다.
1. 강력한 지지력 : 니들 롤러 베어링은 구름 베어링을 사용하기 때문에 슬라이딩 베어링보다 지지력이 높습니다. 니들 롤러 베어링은 더 큰 베어링과 베어링을 견딜 수 있으며 고속 및 고정밀 하중이 필요한 작업 환경에 적합합니다.
2. 높은 정밀도: 니들 롤러 베어링의 전동체는 작은 니들 롤러를 사용하여 내부 링과 외부 링 사이의 접촉 면적을 줄여 베어링의 정밀도를 향상시킵니다. 니들 롤러 베어링은 더 높은 모션 정확도와 위치 정확도를 달성할 수 있으며 요구 사항이 더 높은 기계 장비 및 기기에 적합합니다.
3. 공간 절약: 니들 롤러 베어링은 동일한 조건에서 전동체를 사용하기 때문에 니들 롤러 베어링의 크기가 상대적으로 작아서 설치 공간을 절약할 수 있습니다. 니들 롤러 베어링은 공간이 제한된 장비 및 기계에 특히 적합합니다.
4. 우수한 피로 저항 : 니들 롤러 베어링의 전동체가 구르면 니들 롤러 사이의 접촉 면적이 작고 마찰열이 작아 니들 롤러의 피로 손상이 줄어 듭니다. 니들 롤러 베어링은 고속 작동 시 장기간 작동 수명을 유지할 수 있습니다.
스탬핑 외륜 니들 롤러 베어링 외륜은 얇은 강판 정밀 스탬핑 성형으로 프레임과 니들 롤러 구성의 전체 그룹을 유지하며 스탬핑 외륜 니들 롤러 베어링 방사형 단면 두께는 매우 작고 부하 용량이 큽니다. , 특히 대량 제품의 경제성 요구 사항에 적합합니다.
이 유형의 니들 롤러 베어링과 베어링 박스의 외부 링은 억지 끼워 맞춤을 채택하고 축 고정 장치가 필요하지 않습니다. 이는 고속 및 고부하에서도 효과적인 성능을 보장합니다. 또한 실링 그리스의 양이 많기 때문에 윤활 간격이 길어질 수 있습니다. 일반적으로 단열 드로운 컵 니들 롤러 베어링에는 윤활 오일 구멍이 없고 복열 베어링에는 윤활 오일 구멍이 있습니다.
이러한 종류의 니들 롤러 베어링은 일반적으로 내부 링을 사용하지 않습니다. 내부 링을 사용해야 하는 경우 IR 유형 내부 링을 선택할 수 있습니다.
드로운 컵 니들 롤러 베어링은 두 끝이 천공된 베어링(HK 유형)과 한쪽 끝 폐쇄형 베어링(BK 유형)으로 구분됩니다. 천공형 스탬핑 외륜 니들 롤러 베어링과 비교하여 밀봉형 베어링의 폐쇄형 끝은 밀폐되어 있어 샤프트 끝단에 적합하고 작은 축방향 유격을 견딜 수 있습니다.
밀봉형 드로운 컵 니들 롤러 베어링
밀봉형 드로운 컵 니들 롤러 베어링은 밀봉 링으로 밀봉되어 일반 작업 조건에서 베어링에 잔해물이 침입하거나 그리스가 누출되는 것을 방지할 수 있습니다. 따라서 -20℃~120℃ 범위에서 장시간 사용이 가능합니다. 적절한 그리스를 보충하거나 단기간 사용한다면 +130℃까지 사용 가능합니다.
씰은 립 탄성이 좋은 합성고무로 제작되었으며, 코어는 강판으로 라이닝되어 기계적 강성이 강하며, 케이지의 축방향 가이드 역할을 합니다.
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